Nuestras puntas dispensadoras de adhesivo están disponibles en varios estilos, tamaños y materiales, y cada aguja se somete a rigurosos controles de calidad durante su fabricación. Las distintas configuraciones se adaptan a las aplicaciones que requieren microdeposición, amplios recorridos de sellado, medios abrasivos o fluidos de alta viscosidad. La selección depende del intervalo de viscosidad, la anchura del cordón, las limitaciones de presión y las restricciones de espacio del dispositivo.
Base de diseño de doble rosca, tornillo fijado en el cilindro de…
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Las Cepillo de Aguja Dispensadora están diseñadas para ser simples y científicas,…
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La aguja flexible está formada por un tubo de aguja de PP…
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Todo el tubo es de acero inoxidable y está pulido por dentro…
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La boquilla de precisión de acero inoxidable reutilizable Btektech tiene forma integral…
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El diseño del embudo de aguja cónico permite que el fluido fluya…
Learn MoreLas decisiones de diseño se centran en la estabilidad dimensional, las conexiones seguras y el rendimiento constante durante el uso continuo en producción.
La punta de la aguja dosificadora se somete a un proceso de acabado vibratorio para reducir las partículas residuales y minimizar los atascos.
Una conexión estanca entre la aguja y el cubo mejora la estabilidad estructural bajo altas presiones de funcionamiento.
Una base de cierre Luer estándar permite una conexión rápida y estable y reduce las fugas de adhesivo durante el funcionamiento.
Algunos modelos utilizan materiales antiestáticos y de protección contra la luz para proteger los fluidos sensibles o reactivos.
En Btektech, cada punta dosificadora se somete a rigurosos controles de calidad durante su fabricación. Nos aseguramos de que las agujas no tengan rebabas, inspeccionando la suavidad de la superficie de corte y la presencia de rebabas. Cada lote de productos se somete a una prueba de flujo de aire para verificar que no hay obstrucciones residuales ni restos de procesamiento en el orificio interior. Si es necesario, también proporcionamos, por ejemplo, números de lote de las etiquetas, números de pieza y fechas de producción para mejorar el control y la trazabilidad del proceso.
Nuestro programa OEM te permite personalizar el tipo de aguja, las especificaciones, la longitud y el material para satisfacer tus necesidades. Cada aguja dosificadora está diseñada con precisión para garantizar un flujo de fluido suave y un desperdicio mínimo. Nuestro programa ODM te permite ajustar el diseño estructural en función de la viscosidad del adhesivo, los límites de presión y las limitaciones del equipo. Si es necesario, se puede realizar una validación de lotes pequeños antes de la producción en serie para confirmar la coincidencia dimensional y el rendimiento de dispensación.
Especificaciones detalladas, referencias dimensionales y opciones de configuración de todos los modelos de puntas dosificadoras disponibles en esta página.
DownloadGama completa de componentes de dosificación, que incluye puntas, boquillas mezcladoras, cartuchos, pistolas y accesorios para sistemas.
DownloadArtículos técnicos que cubren los principios de dispensación, las pautas de selección y las consideraciones del proceso para un rendimiento estable.
DownloadLas puntas dosificadoras Btektech han demostrado estabilidad en líneas de producción reales. Esto ayuda a mantener procesos de montaje consistentes a lo largo del tiempo. Los casos que se muestran a continuación proceden de colaboraciones con grandes fabricantes. Destacan escenarios reales en montajes automatizados y semiautomatizados.
Una empresa líder en electrónica utiliza sistemas automatizados para la aplicación de adhesivo en la producción de smartphones. Las líneas funcionan con tiempos de ciclo rápidos para satisfacer las elevadas demandas de producción. Antes, la dispensación desigual solía provocar piezas mal colocadas. Esto provocaba más tiempo de inactividad para comprobaciones y arreglos durante las tiradas largas. El equipo probó nuevas puntas para abordar los cambios de flujo. Se adaptaron a las máquinas existentes sin problemas. Como resultado, la producción continuó sin problemas en todos los turnos.
Un fabricante de artículos deportivos necesitaba inyectar adhesivo dentro de moldes de pelotas de golf multicapa durante ciclos de moldeo automatizados. La cavidad de unión es estrecha y parcialmente cerrada, lo que limita el acceso de las puntas dosificadoras rectas estándar. Se adoptó una configuración de punta de acero inoxidable personalizada para mejorar el acceso dentro del espacio reducido. El formato ajustado permitía un suministro controlado de adhesivo y un funcionamiento estable durante la fabricación automatizada continua.
La dispensación se divide en dispensación manual y sistemas de dispensación industrial/automatizada. La punta dosificadora de adhesivo es la «salida final» del sistema de suministro de fluidos.
No controla la presión ni el tiempo de dispensación, pero determina la resistencia final al flujo y la geometría del flujo en la salida. Si el diámetro del orificio está desajustado, cambiará el volumen de recubrimiento. Si la forma de la salida está desajustada, cambiará la sección transversal del cordón de cola.
La selección correcta de la aguja puede mantener la anchura deseada del cordón de cola y garantizar la consistencia y continuidad del efecto de dispensación.
Una punta dosificadora consta de tres partes principales: la interfaz de entrada, el orificio y la geometría de salida.
La interfaz de entrada puede ajustarse con válvulas de cierre Luer, roscadas o de empuje. El orificio controla el caudal volumétrico a una presión especificada; por ejemplo, el acero inoxidable puede manejar fluidos abrasivos, el PP es adecuado para adhesivos de baja viscosidad y el PTFE es resistente a la corrosión química. La forma del orificio puede ser recta, cónica o elíptica, según la forma del cordón de adhesivo.
Los orificios de pequeño diámetro aumentan la contrapresión; las agujas largas aumentan la caída de presión a lo largo de su longitud. Ambas cosas pueden afectar al encordado al final del ciclo.
La elección óptima de la punta dosificadora depende de varios factores, como la viscosidad del fluido, la anchura del cordón y la velocidad de dosificación. Debes seleccionar la punta dosificadora adecuada en función del flujo específico de tu proceso.
Para fluidos finos, puntas revestidas de PTFE pueden elegirse para interrumpir la acción capilar, el fenómeno por el que los líquidos ascienden o descienden automáticamente en tubos estrechos o espacios confinados debido a la tensión superficial y la adherencia entre las superficies líquida y sólida.
Para pastas de alta viscosidad o fluidos que contengan partículas, Puntas cónicas son la mejor elección porque el diseño de estrechamiento gradual reduce la resistencia al flujo, proporciona una menor contrapresión y facilita el flujo uniforme de materiales viscosos, evitando atascos o una distribución desigual. Para los fluidos que contienen partículas, la estructura cónica proporciona un canal interno más grande, reduciendo el riesgo de atasco de partículas.
Para los adhesivos de cianoacrilato (adhesivos instantáneos), hay que seleccionar la punta dosificadora adecuada en función de la viscosidad. Los adhesivos de baja viscosidad fluyen fácilmente y pueden provocar atascos; la hidrofobicidad y la inercia química de las puntas de PTFE evitan eficazmente que el adhesivo se endurezca o se atasque dentro de la punta. Para los adhesivos de viscosidad media, las puntas cónicas reducen la resistencia al flujo.
Para adhesivos sensibles a los rayos UV, debe utilizarse una punta dosificadora con bloqueo UV. Además, las puntas cónicas con materiales antiestáticos añadidos pueden utilizarse en aplicaciones sensibles a la electrostática, garantizando un proceso de dispensación seguro y fiable.
Utiliza puntas cónicas o puntas dosificadoras con un diámetro interior ≥0,6 mm para adhesivos de alta viscosidad. Evita los diámetros pequeños que aumentan la contrapresión o provocan atascos. Mantén corta la longitud de la aguja para reducir la pérdida de presión. Realiza pruebas a pequeña escala para confirmar el flujo y la consistencia del cordón antes de la producción en masa.
No, las puntas dispensadoras metálicas pueden rayar o hacer muescas en las superficies blandas. Se recomienda utilizar puntas flexibles, cuyas paredes blandas absorben la fuerza de contacto, mantienen una presión de separación constante, evitan dañar la superficie del sustrato y garantizan un posicionamiento de dispensación preciso.
Sí, utiliza puntas dispensadoras negras o con bloqueo UV para evitar el curado prematuro en la salida. Las puntas transparentes o metálicas estándar corren el riesgo de un curado prematuro localizado. Minimiza la exposición posterior a la dispensación y evalúa las fuentes UV ambientales.
Las puntas dosificadoras con cierre Luer sólo se ajustan a jeringas con interfaces Luer conformes con la norma ISO 594. Las interfaces no estándar pueden presentar fugas. Confirma el tipo de luer lock o luer slip, y realiza pruebas de presión antes de la producción.
Las puntas dosificadoras pueden personalizarse en cuanto a especificaciones, longitud, forma de salida y tipo de material. Entre los materiales se incluyen el acero inoxidable, el PP, el PTFE, etc., con diferentes materiales que presentan distintas temperaturas y resistencia a la corrosión. Puedes ponerte en contacto con nuestro equipo profesional para que te facilite el intervalo de viscosidad, la presión de trabajo, la anchura del cordón objetivo y el tipo de interfaz (por ejemplo, luer lock). Se recomienda realizar primero una verificación de la muestra para confirmar el caudal y la compatibilidad del equipo.