Yapışkan dağıtma uçlarımız çeşitli stillerde, boyutlarda ve malzemelerde gelir ve her iğne üretim sırasında titiz kalite kontrol kontrollerinden geçer. Farklı konfigürasyonlar mikro-depozisyon, geniş sızdırmazlık yolları, aşındırıcı ortam veya yüksek viskoziteli sıvılar gerektiren uygulamalara hitap eder. Seçim viskozite aralığına, boncuk genişliğine, basınç sınırlamalarına ve cihaz açıklığı kısıtlamalarına bağlıdır.
Çift dişli tasarım tabanı, lastik silindire sabitlenmiş vida, gevşemeyin.
Learn More
fırça dağıtım uçları, sağlam ve güvenilir bir tabana sahip, pnömatik dağıtıcılar vb.…
Learn More
Esnek iğne, karmaşık çalışma yüzeylerinde dağıtım için ideal olan bir PP iğne…
Learn More
Oval uçlar, macun, dolgu macunları ve düz epoksi reçine bantları gibi kalın…
Learn More
PTFE uç astarının tasarımı, yalnızca hızlı yapıştırıcının hızlı yapışmasını etkili bir şekilde…
Learn More
Tüpün tamamı paslanmaz çelikten yapılmıştır ve içte ve dışta çapaksız parlatılmıştır.
Learn More
Btektech yeniden kullanılabilir Paslanmaz Çelik Hassas İğne, ayrılmaz ve bölünmüş bir forma…
Learn More
Konik iğne hunisi tasarımı, sıvının sorunsuz bir şekilde akmasını sağlar.
Learn MoreDesign decisions focus on dimensional stability, secure connections, and consistent performance during continuous production use.
The dispensing needle tip undergoes a vibratory finishing process to reduce residual particles and minimize clogging.
A tight connection between the needle and hub enhances structural stability under high operating pressures.
Standart bir Luer kilit tabanı hızlı ve istikrarlı bağlantı sağlar ve çalışma sırasında yapışkan sızıntısını azaltır.
Bazı modellerde hassas veya reaktif sıvıları korumak için anti-statik ve ışık koruyucu malzemeler kullanılır.
Btektech'te her dağıtım ucu, üretim sırasında titiz kalite kontrol kontrollerinden geçer. Kesilen yüzeyin düzgünlüğünü ve çapakların varlığını inceleyerek iğnelerin çapaksız olmasını sağlıyoruz. Her ürün grubu, iç delikte artık tıkanıklık veya işleme artığı olmadığını doğrulamak için bir hava akışı testine tabi tutulur. Gerekirse, süreç kontrolünü ve izlenebilirliği artırmak için örneğin etiket parti numaraları, parça numaraları ve üretim tarihleri de sağlıyoruz.
OEM programımız, iğne tipini, özelliklerini, uzunluğunu ve malzemesini ihtiyaçlarınızı karşılayacak şekilde özelleştirmenize olanak tanır. Her bir dağıtım iğnesi, düzgün sıvı akışı ve minimum atık sağlamak için hassas bir şekilde tasarlanmıştır. ODM programımız, yapısal tasarımı yapıştırıcı viskozitesine, basınç limitlerine ve ekipman kısıtlamalarına göre ayarlamanıza olanak tanır. Gerekirse, boyutsal eşleşmeyi ve dağıtım performansını doğrulamak için seri üretimden önce küçük parti doğrulaması yapılabilir.
Detailed specifications, dimensional references, and configuration options for all dispensing tip models available on this page.
DownloadUçlar, karıştırma nozulları, kartuşlar, tabancalar ve sistem aksesuarlarını kapsayan eksiksiz dağıtım bileşenleri yelpazesi.
DownloadDağıtım ilkelerini, seçim rehberliğini ve istikrarlı performans için süreçle ilgili hususları kapsayan teknik makaleler.
DownloadBtektech dispensing tips have shown stability in actual production lines. This helps maintain consistent assembly processes over time. The cases below come from partnerships with major manufacturers. They highlight real scenarios in automated and semi-automated setups.
Önde gelen bir elektronik firması, akıllı telefon üretiminde yapıştırıcı uygulaması için otomatik sistemler kullanıyor. Hatlar, yüksek çıktı taleplerini karşılamak için hızlı döngü süreleriyle çalışıyor. Düzensiz dağıtım, daha önce sık sık yanlış yerleştirilmiş parçalara yol açıyordu. Bu da uzun çalışmalar sırasında kontroller ve düzeltmeler için daha fazla duruş süresine neden oluyordu. Ekip, akış değişikliklerini ele almak için yeni uçları test etti. Mevcut makinelere sorunsuz bir şekilde takıldılar. Sonuç olarak üretim vardiyalar boyunca sorunsuz bir şekilde devam etti.
Bir spor malzemeleri üreticisi, otomatik kalıplama döngüleri sırasında çok katmanlı golf topu kalıplarının içine yapıştırıcı enjeksiyonu gerektiriyordu. Yapıştırma boşluğu dar ve kısmen kapalı olduğundan standart düz dağıtım uçları için erişimi sınırlıyordu. Dar alanda erişimi iyileştirmek için özelleştirilmiş bir paslanmaz çelik uç konfigürasyonu benimsenmiştir. Ayarlanan format, sürekli otomatik üretim boyunca kontrollü yapıştırıcı dağıtımını ve istikrarlı çalışmayı destekledi.
Dağıtım, manuel dağıtım ve endüstriyel/otomatik dağıtım sistemleri olarak ikiye ayrılır. Yapıştırıcı dağıtım ucu, sıvı dağıtım sisteminin “son çıkışıdır”.
Dağıtım basıncını veya süresini kontrol etmez, ancak çıkıştaki nihai akış direncini ve akış geometrisini belirler. Orifis çapı kapalı ise, kaplama hacmi değişecektir. Çıkış şekli uyumsuzsa, tutkal boncuğunun enine kesiti değişecektir.
İğnenin doğru seçilmesi, hedef tutkal damlası genişliğini koruyabilir ve dağıtım etkisinin tutarlılığını ve sürekliliğini sağlayabilir.
Bir dağıtım ucu üç ana bölümden oluşur: giriş arayüzü, orifis ve çıkış geometrisi.
Giriş arayüzü Luer kilitli, dişli veya itmeli valflerle eşleştirilebilir. Orifis, belirli bir basınçta hacimsel akış hızını kontrol eder; örneğin paslanmaz çelik aşındırıcı sıvılarla başa çıkabilir, PP düşük viskoziteli yapıştırıcılar için uygundur ve PTFE kimyasal korozyona karşı dayanıklıdır. Çıkış şekli, yapışkan boncuğun şekline bağlı olarak düz, konik veya eliptik olabilir.
Küçük çaplı delikler geri basıncı artırır; uzun iğneler uzunlukları boyunca basınç düşüşünü artırır. Bunların her ikisi de döngünün sonunda tel çekmeyi etkileyebilir.
Optimum dağıtım ucu seçimi, sıvı viskozitesi, boncuk genişliği ve dağıtım hızı gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Özel proses akışınıza göre uygun dağıtım ucunu seçmelisiniz.
İnce sıvılar için, PTFE astarlı Uçlar Sıvı ve katı yüzeyler arasındaki yüzey gerilimi ve yapışma nedeniyle sıvıların dar tüplerde veya sınırlı alanlarda otomatik olarak yükseldiği veya düştüğü kılcal hareketi bozmak için seçilebilir.
Yüksek viskoziteli macunlar veya partikül içeren sıvılar için, Konik Uçlar en iyi seçimdir çünkü kademeli olarak daralan tasarım akış direncini azaltır, daha düşük geri basınç sağlar ve viskoz malzemelerin homojen akışını kolaylaştırarak tıkanmayı veya eşit olmayan dağılımı önler. Partikül içeren akışkanlar için konik yapı daha geniş bir iç kanal sağlayarak partikül sıkışması riskini azaltır.
Siyanoakrilat yapıştırıcılar (hazır yapıştırıcılar) için, viskoziteye bağlı olarak uygun dağıtım ucunun seçilmesi gerekir. Düşük viskoziteli yapıştırıcılar kolayca akar ve tıkanmaya neden olabilir; PTFE Uçların hidrofobikliği ve kimyasal inertliği, yapıştırıcının uç içinde kürlenmesini veya tıkanmasını etkili bir şekilde önler. Orta viskoziteli yapıştırıcılar için Konik Uçlar akış direncini azaltır.
UV’ye duyarlı yapıştırıcılar için UV engelleyici bir dağıtım ucu kullanılmalıdır. Ayrıca, antistatik malzemeler eklenmiş Konik Uçlar elektrostatik hassasiyete sahip uygulamalarda kullanılabilir ve güvenli ve güvenilir bir dağıtım süreci sağlar.
Yüksek viskoziteli yapıştırıcılar için Konik Uçlar veya ≥0,6 mm iç çaplı dağıtım uçları kullanın. Geri basıncı artıran veya tıkanmaya neden olan küçük çaplardan kaçının. Basınç kaybını azaltmak için iğne uzunluğunu kısa tutun. Seri üretimden önce akış ve boncuk tutarlılığını onaylamak için küçük ölçekli testler yapın.
Hayır, metal dağıtım uçları yumuşak yüzeyleri çizebilir veya girinti yapabilir. Yumuşak duvarları temas kuvvetini emen, tutarlı boşluk basıncını koruyan, alt tabaka yüzeyine zarar gelmesini önleyen ve doğru dağıtım konumlandırması sağlayan Esnek Uçların kullanılması önerilir.
Evet, çıkışta erken kürlenmeyi önlemek için siyah veya UV engelleyici dağıtım uçları kullanın. Şeffaf veya standart metal uçlar lokal ön kürlenme riski taşır. Dağıtım sonrası maruziyeti en aza indirin ve çevresel UV kaynaklarını değerlendirin.
Luer lock dağıtım uçları yalnızca ISO 594 uyumlu luer arayüzlerine sahip şırıngalara uyar. Standart olmayan arayüzler sızıntı yapabilir. Luer lock veya luer slip tipini onaylayın ve üretimden önce basınç testi yapın.
Dağıtım uçları teknik özellikler, uzunluk, çıkış şekli ve malzeme türü açısından özelleştirilebilir. Malzemeler arasında paslanmaz çelik, PP, PTFE vb. bulunur ve farklı malzemeler farklı sıcaklık ve korozyon direncine sahiptir. Viskozite aralığı, çalışma basıncı, hedef boncuk genişliği ve arayüz tipini (örn. luer lock) sağlamak için profesyonel ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Akış hızını ve ekipman uyumluluğunu teyit etmek için önce numune doğrulaması yapılması önerilir.