Unsere Klebstoffspitzen sind in verschiedenen Ausführungen, Größen und Materialien erhältlich und jede Nadel wird während der Herstellung einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Verschiedene Konfigurationen eignen sich für Anwendungen, die eine Mikrodosierung, breite Dichtungswege, abrasive Medien oder hochviskose Flüssigkeiten erfordern. Die Auswahl hängt vom Viskositätsbereich, der Raupenbreite, den Druckbeschränkungen und den Einschränkungen beim Geräteabstand ab.
Doppelgewinde Design Basis, Schraube auf dem Gummizylinder fixiert, nicht verlieren aus.
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Nylon bristles ensure precise, brush-like application of low-viscosity liquids. Luer-lock compatible, durable,…
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Die flexible Nadel besteht aus einem PP-Nadelrohr und einer Polyethylenbasis, ideal für…
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Das Design der PTFE-Spitzenauskleidung kann nicht nur das schnelle Verkleben von Sekundenkleber…
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Das gesamte Rohr ist aus rostfreiem Stahl gefertigt und innen und außen…
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Die wiederverwendbare Edelstahl-Präzisionsdüse von Btektech hat eine integrale und geteilte Form zusammen;…
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Das konische Design des Nadeltrichters ermöglicht einen reibungslosen Flüssigkeitsfluss.
Learn MoreDie Designentscheidungen konzentrieren sich auf Dimensionsstabilität, sichere Verbindungen und gleichbleibende Leistung bei kontinuierlichem Produktionseinsatz.
Die Spitze der Dosiernadel wird einem Vibrationsfinish unterzogen, um Restpartikel zu reduzieren und Verstopfungen zu vermeiden.
Eine feste Verbindung zwischen der Nadel und der Nabe erhöht die strukturelle Stabilität unter hohem Betriebsdruck.
Ein Standard-Luer-Lock-Sockel ermöglicht eine schnelle und stabile Verbindung und reduziert das Auslaufen von Klebstoff während des Betriebs.
Einige Modelle sind mit antistatischen und lichtabschirmenden Materialien ausgestattet, um empfindliche oder reaktive Flüssigkeiten zu schützen.
Bei Btektech wird jede Dosiernadel während der Herstellung einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Wir stellen sicher, dass die Nadeln gratfrei sind, indem wir die Glattheit der Schnittfläche und das Vorhandensein von Graten überprüfen. Jede Charge von Produkten wird einem Luftstromtest unterzogen, um sicherzustellen, dass sich in der Innenbohrung keine Rückstände von Verstopfungen oder Verarbeitungsrückständen befinden. Falls erforderlich, versehen wir die Produkte mit Chargennummern, Teilenummern und Produktionsdaten, um die Prozesskontrolle und Rückverfolgbarkeit zu verbessern.
Unser OEM-Programm ermöglicht es Ihnen, den Nadeltyp, die Spezifikationen, die Länge und das Material an Ihre Bedürfnisse anzupassen. Jede Dosiernadel ist präzise entworfen, um einen reibungslosen Flüssigkeitsfluss und minimalen Abfall zu gewährleisten. Unser ODM-Programm ermöglicht es Ihnen, das strukturelle Design auf der Grundlage von Klebstoffviskosität, Druckgrenzen und Geräteeinschränkungen anzupassen. Falls erforderlich, kann vor der Massenproduktion eine Validierung in kleinen Mengen durchgeführt werden, um die Übereinstimmung der Abmessungen und die Dosierleistung zu bestätigen.
Detaillierte Spezifikationen, Maßangaben und Konfigurationsoptionen für alle Dosierspitzenmodelle finden Sie auf dieser Seite.
DownloadKomplettes Sortiment an Dosierkomponenten, das Spitzen, Mischdüsen, Kartuschen, Pistolen und Systemzubehör umfasst.
DownloadTechnische Artikel über Dosierprinzipien, Auswahlhilfen und Prozessüberlegungen für eine stabile Leistung.
DownloadDie Dosierspitzen von Btektech haben sich in tatsächlichen Produktionslinien als stabil erwiesen. Dies trägt dazu bei, dass die Montageprozesse im Laufe der Zeit konsistent bleiben. Die folgenden Beispiele stammen aus Partnerschaften mit großen Herstellern. Sie zeigen reale Szenarien in automatisierten und halbautomatisierten Anlagen.
Ein führendes Elektronikunternehmen verwendet automatisierte Systeme für den Klebstoffauftrag in der Smartphone-Produktion. Die Linien laufen mit kurzen Zykluszeiten, um die hohen Produktionsanforderungen zu erfüllen. Eine ungleichmäßige Dosierung führte früher oft zu verlegten Teilen. Dies verursachte bei langen Durchläufen mehr Ausfallzeiten für Kontrollen und Reparaturen. Das Team testete neue Spitzen, um den veränderten Ablauf zu bewältigen. Sie passten ohne Probleme auf die vorhandenen Maschinen. Die Produktion lief daraufhin schichtübergreifend reibungslos weiter.
Ein Sportartikelhersteller benötigte eine Klebstoffinjektion in mehrschichtige Golfballformen während automatisierter Formzyklen. Der Klebstoffhohlraum ist eng und teilweise umschlossen, was den Zugang für normale gerade Dosierspitzen einschränkt. Eine angepasste Konfiguration der Edelstahlspitze wurde gewählt, um den Zugang in dem engen Raum zu verbessern. Das angepasste Format ermöglichte eine kontrollierte Klebstoffabgabe und einen stabilen Betrieb während der kontinuierlichen automatisierten Fertigung.
Bei der Dosierung unterscheidet man zwischen manueller Dosierung und industriellen/automatisierten Dosiersystemen. Die Klebstoff-Dosierspitze ist der „letzte Ausgang“ des Flüssigkeitsabgabesystems.
Sie steuert nicht den Dosierdruck oder die Zeit, aber sie bestimmt den endgültigen Durchflusswiderstand und die Durchflussgeometrie am Ausgang. Wenn der Durchmesser der Öffnung nicht stimmt, ändert sich das Beschichtungsvolumen. Wenn die Austrittsform nicht passt, ändert sich der Querschnitt der Kleberaupe.
Durch die richtige Wahl der Nadel kann die angestrebte Kleberaupenbreite beibehalten und die Konsistenz und Kontinuität des Dosiereffekts sichergestellt werden.
Eine Dosierspitze besteht aus drei Hauptteilen: der Einlassschnittstelle, der Öffnung und der Auslassgeometrie.
Die Einlassschnittstelle kann mit Luer-Locks, Gewinde- oder Push-Fit-Ventilen angepasst werden. Die Blende steuert die volumetrische Durchflussrate bei einem bestimmten Druck. Edelstahl eignet sich zum Beispiel für abrasive Flüssigkeiten, PP für niedrigviskose Klebstoffe und PTFE ist resistent gegen chemische Korrosion. Die Form des Auslasses kann gerade, konisch oder elliptisch sein, je nach der Form der Klebstoffraupe.
Öffnungen mit kleinem Durchmesser erhöhen den Gegendruck; lange Nadeln erhöhen den Druckabfall entlang ihrer Länge. Beides kann die Bespannung am Ende des Zyklus beeinträchtigen.
Die optimale Wahl der Dosiernadel hängt von mehreren Faktoren ab, darunter die Viskosität der Flüssigkeit, die Breite der Raupe und die Dosiergeschwindigkeit. Sie sollten die geeignete Dosierspitze auf der Grundlage Ihres spezifischen Prozessablaufs auswählen.
Für dünnflüssige Flüssigkeiten, PTFE-ausgekleidete Spitzen können gewählt werden, um die Kapillarwirkung zu unterbrechen, das Phänomen, bei dem Flüssigkeiten aufgrund der Oberflächenspannung und der Adhäsion zwischen der Flüssigkeits- und der Festkörperoberfläche in engen Röhren oder engen Räumen automatisch aufsteigen oder absinken.
Für hochviskose Pasten oder Flüssigkeiten mit Partikeln, Verjüngte Spitzen sind die beste Wahl, denn das sich allmählich verengende Design reduziert den Strömungswiderstand, sorgt für einen geringeren Gegendruck und erleichtert den gleichmäßigen Fluss von viskosen Materialien, wodurch Verstopfungen oder eine ungleichmäßige Verteilung verhindert werden. Bei Flüssigkeiten, die Partikel enthalten, sorgt die konische Struktur für einen größeren inneren Kanal, wodurch die Gefahr des Verklemmens von Partikeln verringert wird.
Bei Cyanacrylat-Klebstoffen (Sofortklebstoffen) muss die geeignete Dosierspitze auf der Grundlage der Viskosität ausgewählt werden. Klebstoffe mit niedriger Viskosität fließen leicht und können zu Verstopfungen führen. Die Hydrophobie und chemische Inertheit der PTFE-Spitzen verhindern effektiv, dass der Klebstoff in der Spitze aushärtet oder verstopft. Bei mittelviskosen Klebstoffen verringern die Tapered Tips den Fließwiderstand.
Für UV-empfindliche Klebstoffe muss eine UV-blockierende Dosierspitze verwendet werden. Darüber hinaus können Tapered Tips mit antistatischem Zusatz bei elektrostatisch empfindlichen Anwendungen verwendet werden, um einen sicheren und zuverlässigen Dosierprozess zu gewährleisten.
Verwenden Sie Tapered Tips oder Dosierspitzen mit ≥0,6 mm Innendurchmesser für hochviskose Klebstoffe. Vermeiden Sie kleine Durchmesser, die den Gegendruck erhöhen oder Verstopfungen verursachen. Halten Sie die Nadellänge kurz, um den Druckverlust zu verringern. Führen Sie vor der Massenproduktion Tests im kleinen Maßstab durch, um den Fluss und die Konsistenz der Raupen zu bestätigen.
Nein, Dosierspitzen aus Metall können weiche Oberflächen zerkratzen oder eindrücken. Wir empfehlen die Verwendung von flexiblen Dosierspitzen, deren weiche Wände die Kontaktkraft absorbieren, einen gleichmäßigen Spaltdruck aufrechterhalten, eine Beschädigung der Substratoberfläche verhindern und eine genaue Dosierpositionierung gewährleisten.
Ja, verwenden Sie schwarze oder UV-blockierende Dosierspitzen, um ein vorzeitiges Aushärten an der Austrittsstelle zu verhindern. Bei transparenten oder Standard-Metallspitzen besteht die Gefahr einer lokalen Vorhärtung. Minimieren Sie die Exposition nach dem Dosieren und prüfen Sie UV-Quellen in der Umgebung.
Luer-Lock-Dosierspitzen passen nur auf Spritzen mit ISO 594-konformen Luer-Schnittstellen. Nicht genormte Schnittstellen können undicht sein. Bestätigen Sie den Luer-Lock- oder Luer-Slip-Typ und führen Sie vor der Produktion einen Drucktest durch.
Dosierspitzen können in Bezug auf Spezifikationen, Länge, Auslassform und Materialart individuell angepasst werden. Zu den Materialien gehören Edelstahl, PP, PTFE usw., wobei die verschiedenen Materialien unterschiedliche Temperatur- und Korrosionsbeständigkeiten aufweisen. Sie können sich mit unserem professionellen Team in Verbindung setzen, um den Viskositätsbereich, den Arbeitsdruck, die gewünschte Raupenbreite und den Schnittstellentyp (z.B. Luer-Lock) anzugeben. Es wird empfohlen, zunächst eine Probenverifizierung durchzuführen, um die Flussrate und die Kompatibilität der Geräte zu bestätigen.