Die Kategorie Dosierpistole umfasst handbetriebene, druckluftbetriebene und batteriebetriebene Geräte für Spritzen, Standardkartuschen, Doppelkartuschen und Folienverpackungen. Sie sollten das Format nach der Materialviskosität, der Art der Verpackung, der Arbeitsposition und der Anzahl der täglichen Zyklen auswählen.
Die Stabilität des Dispensierens hängt davon ab, wie sich Druckabgabe, Kartuschensitz und Druckentlastung im Werkzeug während jedes Auslösezyklus verhalten.
Es sind Dosierpistolen mit verschiedenen Druckstufen erhältlich, um Raupenstottern, übermäßige Raupenbildung und Überlastung des Abzugs zu reduzieren.
Behalten Sie den synchronisierten Kolbenweg in 2-Komponenten-Systemen bei, um ein falsches Mischungsverhältnis und Aushärtungsfehler zu vermeiden.
Kontrollieren Sie den Restdruck besser, um das Nachtropfen nach dem Loslassen des Abzugs zu reduzieren und die Wulstränder sauberer zu halten.
Passen Sie die Geometrie von Spritzen, Kartuschen oder Folienverpackungen richtig an, um Fehlanpassungen, Ausblasen und ungleichmäßiges Laden zu vermeiden.
Die Qualitätskontrolle für Dosierpistolen konzentriert sich auf die strukturelle Passform, die Bewegung des Abzugs und die stabile Schubleistung bei wiederholten Dosierzyklen. Verschiedene Typen von Dosierpistolen erfordern je nach Mechanismus und Anwendung unterschiedliche Funktionsprüfungen. Unser Werk führt bei ausgewählten Modellen Tests wie die Überprüfung der Schubkraft und der Federelastizität durch, um zu bestätigen, dass die Abzugskraft und die Schubleistung innerhalb des vorgesehenen Betriebsbereichs liegen. Bei Bedarf versehen wir die Etiketten auch mit Chargennummern, Teilenummern und Produktionsdaten, um die Prozesskontrolle und Rückverfolgbarkeit zu verbessern.
Wir unterstützen die OEM-Produktion auf der Grundlage von Kundenzeichnungen, so dass die Struktur der Dosierpistole an spezifische Kartuschenformate, Befestigungsschnittstellen und Markenanforderungen angepasst werden kann. Die Anpassung kann die Abmessungen des Rahmens, die Wahl des Druckverhältnisses, die Geometrie des Griffs, die Oberflächenbeschaffenheit, die Farbkennzeichnung und die Logo-Kennzeichnung umfassen, um sie mit Ihrer bestehenden Produktlinie in Einklang zu bringen. Bei ODM-Projekten kann unser Ingenieurteam die Dosieranwendung bewerten, einschließlich Kartuschentyp, Viskositätsverhalten des Materials und erforderliche Dosierkraft. Auf der Grundlage dieser Bewertung können wir strukturelle Anpassungen bei der Hebelkonstruktion, der Verstärkung des Rahmens oder der Konfiguration des Halters vorschlagen, um die Dosierstabilität und die Kontrolle des Bedieners zu verbessern.
Detaillierte Spezifikationen, Maßangaben und Konfigurationsoptionen für alle Standard-Dosierpistolenmodelle finden Sie hier
DownloadKomplettes Sortiment an Dosierkomponenten, das Spitzen, Mischdüsen, Kartuschen, Pistolen und Systemzubehör umfasst.
DownloadTechnische Artikel über Dosierprinzipien, Auswahlhilfen und Prozessüberlegungen für eine stabile Leistung.
DownloadDosierpistolen zeigen ihren Wert, wenn derselbe Klebstoff wiederholt aufgetragen werden muss und dabei die Raupenform, die Ausrichtung des Verhältnisses und der Arbeitsrhythmus des Bedieners in der täglichen Produktion erhalten bleiben müssen.
Ein Hersteller, der eine mehrschichtige Klebelinie betreibt, stellte fest, dass die Aushärtung von Baugruppen, die Zweikomponenten-Kartuschenklebstoffe verwendeten, uneinheitlich war. Ein ungleichmäßiger Kolbenvorschub in der Dosierpistole führte dazu, dass das Klebstoffverhältnis allmählich außerhalb des vorgegebenen Bereichs lag. Nach der Umstellung auf eine Dosierpistole, die auf das Kartuschenverhältnis und den erforderlichen Vorschub abgestimmt war, konnte die Anlage bei kontinuierlichen Produktionsläufen einen synchronisierten Ausstoß beibehalten.
Während eines Infrastruktur-Wartungsprojekts trugen die Techniker hochviskose Dichtungsmasse auf, während sie von Leitern und engen Servicezugängen aus arbeiteten. Diese Bedingungen beeinträchtigten die Stabilität des Werkzeugs und erschwerten eine anhaltende Abzugskraft mit manuellen Pistolen. Nach der Umstellung auf kabellose Dosierpistolen war die Wulstbildung gleichmäßiger und die Ermüdung des Bedieners bei wiederholten Versiegelungszyklen geringer.
Ja, eine Dosierpistole oder Klebstoffdosierpistole ist normalerweise erforderlich, um Klebstoffe oder Dichtstoffe aufzutragen, die in Kartuschen oder Folienverpackungen verpackt sind, da diese Materialien eine kontrollierte Extrusionskraft erfordern. Kartuschensysteme sind auf einen Kolben angewiesen, um zähflüssiges Material durch eine Düse oder einen Mischer zu drücken, und manuelles Auspressen erzeugt selten genügend Druck. Strukturklebstoffe, die in Kartuschen verwendet werden, bewegen sich oft im Bereich von zehntausend bis mehreren hunderttausend cps, den der manuelle Druck während der Extrusion nicht durchgängig überwinden kann. Manuelles Auspressen kann bei sehr niedrigviskosen Materialien unter einigen hundert cps noch funktionieren, aber oberhalb dieses Bereichs wird die Wulstbreite schnell schwierig zu kontrollieren.
Eine Dosierpistole kann nach dem Loslassen des Abzugs weiter tropfen, wenn ein Restdruck in der Kartusche oder Düse verbleibt. Dies ist normalerweise der Fall, wenn der Düsendurchmesser klein oder die Materialviskosität niedrig ist. Der im Dosierpfad gespeicherte Druck drückt das Material auch nach dem Stoppen des Abzugs weiter nach vorne. Um das Nachtropfen zu reduzieren, verwenden Sie eine Düse mit einer geeigneten Auslassgröße und vermeiden Sie eine übermäßige Abzugskraft während der Anwendung. Je nach Materialviskosität und Auslassbeschränkung kann es bei Raumtemperatur einige Zeit dauern, bis sich der Restdruck abgebaut hat. Wenn Sie die Pistole erneut abdrücken, bevor sich der Druck stabilisiert hat, wird der Nachlauf oft noch schlimmer.
Ein instabiler Raupenfluss tritt in der Regel auf, wenn die Dosierpistole nicht genügend Schubkraft für den Materialwiderstand erzeugen kann. Hochviskose Klebstoffe, gefüllte Epoxide oder kleine Mischerauslässe erhöhen den Gegendruck in der Kartusche. Wenn die Schubkraft nicht ausreicht, tritt das Material in Impulsen statt in einem gleichmäßigen Strom aus der Düse aus. Wenn die Instabilität durch eine hohe Materialviskosität verursacht wird, ist in der Regel eine Dosierpistole mit höherer Schubkraft erforderlich. Wenn der Widerstand hauptsächlich vom Mischer oder der Düse ausgeht, ist die Überprüfung des Auslassdurchmessers oder die Reduzierung der Durchflussbegrenzung oft der erste Schritt, bevor die Pistole ausgetauscht wird.
Die Dosierpistole muss dem Verhältnis der Kartusche entsprechen, da der gemischte Klebstoff sonst nicht richtig aushärtet. Zweikomponenten-Kartuschen erfordern oft Verhältnisse wie 1:1, 2:1, 4:1 oder bis zu 10:1. Wenn die Pistole beide Kolben mit dem falschen Abstand antreibt, gelangen die Komponenten im falschen Verhältnis in den Mischer. Dieses Ungleichgewicht kann zu einer unvollständigen Aushärtung, einer schwachen Haftfestigkeit oder einer klebrigen Oberfläche in der Endanwendung führen.
Eine Dosierpistole muss sowohl auf die Kartuschengröße als auch auf die zum Extrudieren des Materials erforderliche Kraft abgestimmt sein. Größere Kartuschen oder Folienverpackungen erzeugen in der Regel einen höheren Extrusionswiderstand, was bedeutet, dass die Pistole einen ausreichenden Druck ausüben muss, um einen stabilen Fluss aufrechtzuerhalten. Wenn die Pistolenkapazität für die Kartusche zu gering ist, ist das erste Anzeichen oft ein starker Anstieg der Abzugskraft, während die Dosierrate fast unverändert bleibt. In dieser Situation löst eine Anpassung der Bedienertechnik das Problem nur selten; in der Regel muss die Pistolenspezifikation auf ein Modell mit höherer Schubkraft aufgerüstet werden.