Dağıtım tabancası kategorisi, şırıngalar, standart kartuşlar, çift kartuşlar ve folyo paketler için elle çalıştırılan, havayla çalışan ve pille çalışan araçları kapsar. Formatı malzeme viskozitesine, paket türüne, çalışma pozisyonuna ve günlük döngü sayısına göre seçmelisiniz.
Dağıtım kararlılığı, her tetikleme döngüsü sırasında itme, kartuş oturması ve basınç tahliyesinin alet içinde nasıl birlikte hareket ettiğine bağlıdır.
Boncuk takılmasını, aşırı boncuk oluşumunu ve tetik aşırı yüklenmesini azaltmak için farklı itme seviyelerine sahip dağıtım tabancaları mevcuttur.
Oran dışı karışımı ve kür hatasını önlemek için 2 parçalı sistemlerde senkronize piston hareketini koruyun.
Kalan basıncı daha iyi kontrol ederek tetik bırakıldıktan sonra damlamayı azaltır ve boncuk kenarlarını daha temiz tutarsınız.
Şırınga, kartuş veya folyo paket geometrisini doğru şekilde eşleştirerek uyumsuzluk, patlama ve eşit olmayan yüklemeyi önleyin.
Dağıtım tabancaları için kalite kontrolü, yapısal uyum, tetik hareketi ve tekrarlanan dağıtım döngüleri sırasında istikrarlı itme çıkışına odaklanır. Farklı dağıtım tabancası tipleri, mekanizmalarına ve uygulamalarına bağlı olarak farklı işlevsel kontroller gerektirir. Fabrikamız, tetik kuvvetinin ve itme performansının amaçlanan çalışma aralığında kaldığını doğrulamak için seçilen modeller üzerinde itme kuvveti doğrulaması ve yay esnekliği kontrolleri gibi testler gerçekleştirir. Gerekirse, süreç kontrolünü ve izlenebilirliği artırmak için etiket parti numaraları, parça numaraları ve üretim tarihleri de sağlıyoruz.
Müşteri çizimlerine dayalı OEM üretimini destekleyerek dağıtım tabancası yapısının belirli kartuş formatlarına, montaj arayüzlerine ve marka gereksinimlerine uymasını sağlıyoruz. Özelleştirme, mevcut ürün hattınızla uyum sağlamak için çerçeve boyutlarını, itme oranı seçimini, tutamak geometrisini, yüzey kaplamasını, renk tanımlamasını ve logo işaretlemesini içerebilir. ODM projeleri için mühendislik ekibimiz kartuş tipi, malzeme viskozite davranışı ve gerekli dağıtım kuvveti dahil olmak üzere dağıtım uygulamasını değerlendirebilir. Bu değerlendirmeye dayanarak, dağıtım stabilitesini ve operatör kontrolünü iyileştirmek için kaldıraç tasarımı, çerçeve takviyesi veya tutucu konfigürasyonunda yapısal ayarlamalar önerebiliriz.
Tüm standart dağıtım tabancası modelleri için ayrıntılı teknik özellikler, boyutsal referanslar ve yapılandırma seçeneklerine buradan ulaşabilirsiniz
DownloadUçlar, karıştırma nozulları, kartuşlar, tabancalar ve sistem aksesuarlarını kapsayan eksiksiz dağıtım bileşenleri yelpazesi.
DownloadDağıtım ilkelerini, seçim rehberliğini ve istikrarlı performans için süreçle ilgili hususları kapsayan teknik makaleler.
DownloadDağıtım tabancaları, günlük üretim çalışmalarında boncuk şeklini, oran hizalamasını ve operatör ritmini koruyarak aynı yapıştırıcının tekrar tekrar çalıştırılması gerektiğinde değerlerini gösterir.
Çok vardiyalı bir yapıştırma hattı işleten bir üretici, iki bileşenli kartuş yapıştırıcıları kullanan montajlarda tutarsız kürlenme fark etmeye başladı. Dağıtım tabancası içindeki düzensiz piston ilerlemesi, yapıştırıcı oranını kademeli olarak belirtilen aralığın dışına itti. Kartuş oranı ve itme gereksinimi ile eşleşen bir dağıtım tabancasına geçtikten sonra, hat sürekli üretim çalışmaları sırasında senkronize çıktıyı korudu.
Bir altyapı bakım projesi sırasında, teknisyenler merdivenlerden ve dar servis erişim noktalarından çalışırken yüksek viskoziteli dolgu macunu uyguladılar. Bu koşullar alet stabilitesini azalttı ve manuel tabancalarla sürekli tetik kuvvetini zorlaştırdı. Akülü dağıtım tabancalarına geçtikten sonra, boncuk oluşumu daha sabit kaldı ve tekrarlanan sızdırmazlık döngüleri sırasında operatör yorgunluğu azaldı.
Evet, kartuşlarda veya folyo paketlerde paketlenmiş yapıştırıcıları veya dolgu macunlarını uygulamak için normalde bir dağıtım tabancası veya yapıştırıcı dağıtım tabancası gereklidir, çünkü bu malzemeler kontrollü ekstrüzyon kuvveti gerektirir. Kartuş sistemleri, viskoz malzemeyi bir nozul veya karıştırıcıdan itmek için bir pistona dayanır ve manuel sıkma nadiren yeterli basınç oluşturur. Kartuşlarda kullanılan yapısal yapıştırıcılar genellikle on bin ila birkaç yüz bin cps aralığındadır ve manuel basınç ekstrüzyon sırasında tutarlı bir şekilde üstesinden gelemez. Manuel sıkma, kabaca birkaç yüz cps'nin altındaki çok düşük viskoziteli malzemeler için hala işe yarayabilir, ancak bu aralığın üzerinde boncuk genişliğini kontrol etmek hızla zorlaşır.
Kartuşta veya nozulda artık basınç kaldığında, bir dağıtım tabancası tetik bırakıldıktan sonra damlatmaya devam edebilir. Bu genellikle nozul çapı küçük veya malzeme viskozitesi düşük olduğunda meydana gelir. Dağıtım yolunda depolanan basınç, tetik durduktan sonra bile malzemeyi ileri itmeye devam eder. Damlamayı azaltmak için uygun çıkış boyutuna sahip bir nozul kullanın ve uygulama sırasında aşırı tetik kuvvetinden kaçının. Malzeme viskozitesine ve çıkış kısıtlamasına bağlı olarak artık basıncın oda sıcaklığında dağılması kısa sürebilir. Basınç dengelenmeden önce tabancayı tekrar tetiklemek genellikle iz bırakan boncukları daha da kötüleştirir.
Kararsız boncuk akışı genellikle dağıtım tabancası malzeme direnci için yeterli itme kuvveti üretemediğinde meydana gelir. Yüksek viskoziteli yapıştırıcılar, dolgulu epoksiler veya küçük karıştırıcı çıkışları kartuş içindeki geri basıncı artırır. İtme kapasitesi yetersiz olduğunda, malzeme nozülden sabit bir akış yerine darbeler halinde çıkar. Kararsızlık yüksek malzeme viskozitesinden kaynaklanıyorsa, genellikle daha yüksek itme kapasitesine sahip bir dağıtım tabancası gerekir. Direnç esas olarak karıştırıcı veya nozülden kaynaklanıyorsa, çıkış çapını kontrol etmek veya akış kısıtlamasını azaltmak genellikle tabancayı değiştirmeden önce atılacak ilk adımdır.
Bir dağıtım tabancası kartuş oranına uygun olmalıdır, aksi takdirde karıştırılan yapıştırıcı doğru şekilde kürlenmeyecektir. Çift bileşenli kartuşlar genellikle 1:1, 2:1, 4:1 veya 10:1 gibi oranlar gerektirir. Tabanca her iki pistonu da yanlış yer değiştirme ile çalıştırırsa, bileşenler karıştırıcıya yanlış oranda girer. Bu dengesizlik, nihai uygulamada eksik kürlenmeye, zayıf bağlanma mukavemetine veya yüzey yapışkanlığına neden olabilir.
Bir dağıtım tabancası hem kartuş boyutuna hem de malzemeyi ekstrüde etmek için gereken kuvvete uygun olmalıdır. Daha büyük kartuşlar veya folyo paketleri genellikle daha yüksek ekstrüzyon direnci oluşturur, bu da tabancanın istikrarlı akışı sürdürmek için yeterli itme gücü sağlaması gerektiği anlamına gelir. Tabanca kapasitesi kartuş için çok düşük olduğunda, ilk işaret genellikle dağıtım hızı neredeyse değişmeden kalırken tetik kuvvetinde keskin bir artıştır. Bu durumda, operatör tekniğinin ayarlanması sorunu nadiren çözer; tabanca özelliklerinin genellikle daha yüksek itiş gücüne sahip bir modele yükseltilmesi gerekir.