Epoxid-Mischdüsen werden in der Regel auf der Grundlage des Typs des Dosiersystems, der Klebstoffviskosität und der erforderlichen Durchflussrate ausgewählt. Doppelkartuschensysteme verwenden in der Regel statische Mischdüsen für die manuelle oder halbautomatische Dosierung. Automatisierte Dosieranlagen benötigen oft dynamische Mischdüsen, um eine stabile Mischung bei höherem Durchfluss und kontinuierlicher Produktion zu gewährleisten.
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Learn MoreEine stabile Mischleistung hängt von einer konsistenten internen Geometrie, Materialstabilität und einer sicheren Systemverbindung ab.
Die Mischelemente sind mit einer wiederholbaren Geometrie geformt, so dass sich die Klebstoffströme unter dem Dosierdruck gleichmäßig aufteilen und rekombinieren.
Für das Gehäuse und die Elemente werden Polymere verwendet, die für die Kompatibilität mit Epoxidharz ausgewählt wurden, um ein Aufquellen oder Verformen bei chemischer Einwirkung zu verhindern.
Bajonett-, Glocken- und Gewindeschnittstellen sind maßkontrolliert, so dass die Kartusche unter Dosierdruck dicht bleibt.
Die konische Auslassgeometrie hilft, das Totvolumen in der Nähe der Düsenspitze beim Austausch und Neustart zu reduzieren.
Wir kontrollieren die Abmessungen der Gussteile, um eine wiederholbare Innengeometrie zu gewährleisten. Die Maßtoleranzen für Klebstoffmischdüsen liegen in der Regel bei ±0,2 mm in der Länge und ±0,1 mm im Außendurchmesser, wobei die spezifischen Grenzen vom Produkttyp und dem Größenbereich abhängen. Im Rahmen der routinemäßigen Qualitätskontrollen werden Maßprüfungen, Drucktests und Falltests durchgeführt. Diese Tests helfen dabei, Leckagerisiken, strukturelle Schwächen oder Gussfehler vor dem Versand zu erkennen. Wenn Sie eine Kennzeichnung mit Chargennummer, Teilenummer und Produktionsdatum benötigen, können wir Ihnen diese zur Verfügung stellen, um Ihre Anforderungen an Prozesskontrolle und Rückverfolgbarkeit zu unterstützen.
Bei OEM- und ODM-Projekten prüft unser Ingenieurteam Klebstoffdaten wie die Viskosität bei Anwendungstemperatur, das A/B-Verhältnis und die erwartete Fließgeschwindigkeit. Diese Parameter helfen dabei, die Anzahl der geeigneten Elemente, den Innendurchmesser und das Material des Düsengehäuses zu bestimmen. Wenn Ihr Dosiergerät eine nicht standardisierte Kartusche oder eine proprietäre Ventilschnittstelle verwendet, können wir die Einlassgeometrie an die Anschlussstruktur anpassen. Strukturelle Anpassungen wie verlängerte Mischabschnitte können für hochviskose oder schwer zu mischende Klebstoffsysteme empfohlen werden.
Detaillierte Spezifikationen, Elementanzahl, Maßangaben und Materialoptionen für alle Mischdüsenkonfigurationen.
DownloadKomplettes Sortiment an Dosierkomponenten, das Spitzen, Mischdüsen, Kartuschen, Pistolen und Systemzubehör umfasst.
DownloadTechnische Artikel über Dosierprinzipien, Auswahlhilfen und Prozessüberlegungen für eine stabile Leistung.
DownloadDie Epoxid-Mischdüsen von Btektech werden sowohl in kartuschenbasierten Dosiersystemen als auch in automatisierten Produktionslinien mit Dosieranlagen eingesetzt. Die folgenden Beispiele zeigen, wie die richtige Düsenkonfiguration die Stabilität der Klebstoffmischung unter realen Produktionsbedingungen verbessert.
Ein Hersteller, der Aluminiumgehäuse montiert, dosiert Zweikomponenten-Epoxid mit einer Doppelkartuschenpistole an einer halbautomatischen Arbeitsstation. Statische Mischdüsen von Btektech sind am Kartuschenauslass installiert. Die Zykluszeit liegt typischerweise bei 20-30 Sekunden pro Teil, wobei die stabile Mischlänge dazu beiträgt, dass der Klebstoff gleichmäßig vermischt wird.
Ein Elektronikhersteller dosiert Zweikomponentenkleber in Schutzgehäuse mit Hilfe eines automatischen Dosier-Misch-Dosiersystems. Die Anlage arbeitet im kontinuierlichen Schichtbetrieb mit häufigen Dosierzyklen. Bei höheren Durchflussmengen ist eine ausreichende Mischenergie erforderlich, um Streifenbildung oder unvollständige Vermischung im Inneren des aufgetragenen Materials zu vermeiden.
Sie können die Mischdüse für Epoxidharz als ein funktionelles Element des Dosierprozesses betrachten und nicht als einfaches Einwegzubehör.
Die Materialkompatibilität spielt bei langen Produktionsläufen eine wichtige Rolle. Viele Klebstoff-Mischdüsen verwenden Polypropylen (PP) oder Nylon (PA), da diese Materialien chemikalienbeständig sind und während des Dosierens formstabil bleiben.
Auch das Anschlussdesign verdient Aufmerksamkeit. Wenn die Kartuschenschnittstelle nicht richtig abdichtet, kann ein Teil des Materialflusses den Mischbereich umgehen, bevor er den Auslass erreicht.
Wenn der Typ des Dosiergeräts, die Viskosität des Klebstoffs und die Durchflussrate berücksichtigt werden, ist die Mischdüse kein Verbrauchsmaterial mehr, sondern ein zuverlässiger Teil eines wiederholbaren Dosierprozesses.
Eine Epoxid-Mischdüse mischt normalerweise nicht richtig, wenn die Mischlänge für die Viskosität des Klebstoffs zu kurz ist. Wenn sich die Viskosität des Epoxidharzes etwa 40.000-60.000 cps nähert, widersteht das Material der Rekombination in kurzen statischen Mischern und es können Schlieren in der Raupe entstehen. Die Wahl einer längeren Epoxid-Mischdüse mit mehr Mischelementen verbessert normalerweise die Vermischung. Eine Anpassung der Durchflussrate kann ebenfalls helfen, aber diese Option hängt davon ab, ob das Dosiergerät eine stabile Druckkontrolle ermöglicht.
Epoxid-Mischdüsen verstopfen in der Regel, wenn der gemischte Klebstoff in den internen Mischstufen auszuhärten beginnt. Dies geschieht in der Regel, wenn die Dosierpausen die Topfzeit des Klebstoffs überschreiten oder wenn teilweise ausgehärtete Rückstände in der Düse verbleiben. Viele Zweikomponenten-Epoxide haben eine Verarbeitungszeit zwischen 5 und 30 Minuten. Wenn nach diesem Zeitraum eine Verstopfung auftritt, sollte die Düse ausgetauscht werden, anstatt sie gewaltsam zu öffnen, da das ausgehärtete Material im Inneren des Mischers nicht in den normalen Fluss zurückkehren kann.
Epoxid-Mischdüsen funktionieren mit vielen Kartuschensystemen, aber die Einlassgeometrie muss der Kartuschengröße und dem Mischverhältnis entsprechen. Standard-Doppelkartuschen reichen in der Regel von 50 ml bis 600 ml und verwenden üblicherweise Verhältnisse wie 1:1, 2:1, 4:1 oder 10:1. Wenn der Einlass nicht mit dem Auslass der Kartusche übereinstimmt, können Klebstoffkomponenten ungleichmäßig eindringen und die Mischeffizienz verringern. Überprüfen Sie immer die Kompatibilität der Kartuschenschnittstelle und des Mischverhältnisses, bevor Sie eine Epoxidmischdüse auswählen.
Statische Epoxid-Mischdüsen werden im Allgemeinen als Einwegkomponenten in Kartuschendosiersystemen behandelt. Sobald sich Harz und Härter im Mischer verbinden, beginnt die Aushärtung in den internen Elementen entsprechend der Topfzeit des Klebstoffs. Wenn die Dosierung länger als die Verarbeitungszeit unterbrochen wird, kann teilweise ausgehärteter Klebstoff den internen Durchflussweg behindern. Dynamische Mischer können je nach Konstruktion des Geräts gereinigt und wiederverwendet werden, aber statische Mischer werden normalerweise ersetzt, wenn die Produktionspausen die Arbeitszeit des Klebstoffs überschreiten.
Maßgeschneiderte Epoxid-Mischdüsen können durch Anpassung der strukturellen Parameter entwickelt werden, die sich direkt auf das Mischverhalten auswirken. Die Ingenieure von Btektech ändern die Konfiguration des Mischelements, die Länge der Düse, den Innendurchmesser, den Außendurchmesser und die Anschlussschnittstelle, um sie an die Viskosität des Klebstoffs, die Fließgeschwindigkeit und die Dosierausrüstung anzupassen. Gehäusematerialien wie PP oder PA können auch auf der Grundlage der Epoxidchemie ausgewählt werden, um die Dimensionsstabilität und chemische Beständigkeit zu erhalten. Diese Designanpassungen ermöglichen es der Epoxid-Mischdüse, unter bestimmten Produktionsbedingungen eine stabile Mischleistung zu erbringen.