Diese Kategorie umfasst Spritzenkartuschen, Einkomponentenkartuschen und Doppelkartuschen, die für verschiedene Dosiermengen und Materialsysteme verwendet werden. Einige Formate eignen sich für kurze, kontrollierte Schüsse. Andere sind sinnvoller, wenn Raupenlänge, Füllvolumen oder ein festes Mischungsverhältnis auf der Linie eine Rolle spielen.
Die Stabilität von Behältern beginnt mit der Struktur, nicht mit weit gefassten Leistungsversprechen. Die Geometrie der Innenwand, die Form des Auslasses, die Anordnung der Kammer und die Auswahl des Materials bestimmen, wie sich der Spritzenzylinder oder die Kartusche unter Belastung verhält.
Eine gleichmäßigere Laufwand und eine gleichmäßigere Innenbohrung geben dem Kolben einen gleichmäßigeren Dichtungsweg.
Konsistente Auslass- und Kappengewinde reduzieren Fehlanpassungen bei Düsen, Mischern und Verschlusskomponenten.
Mit den Optionen PP, HDPE, PA und PBT können Sie ein Gleichgewicht zwischen Steifigkeit, Schlagfestigkeit und Chemikalienkontakt herstellen.
Bernsteinfarbene und schwarze Formate reduzieren die Lichtexposition, wenn Ihr Klebstoff auf UV- oder sichtbares Licht reagiert.
Die Qualitätskontrolle für Spritzenzylinder und Kartuschen befasst sich hauptsächlich mit der Passgenauigkeit, der Dichtungsleistung und der Druckbeständigkeit des Teils beim Befüllen, Lagern und Abgeben. Diese Kategorie umfasst viele verschiedene Produkttypen, so dass die Inspektionspunkte und Toleranzschwerpunkte nicht bei jedem Teil genau gleich sind. Wir prüfen jedes Produkt im Hinblick auf seine tatsächliche Struktur und Anwendung, wobei Druckbeständigkeit und Berstverhalten die wichtigsten Prüfpunkte in dieser Kategorie sind. Diese Prüfungen helfen dabei, Leckagerisiken, Verformungen oder Gussfehler vor dem Versand zu erkennen.
Möglicherweise benötigen Sie eine Kartusche, die zu einem regionalen Pistolenstandard passt, einen Spritzenzylinder, der für eine Flüssigkeit mit höherer Viskosität geeignet ist, oder eine Doppelkartusche mit einem anderen Übersetzungsverhältnis und Kolbenstil. Wir unterstützen OEM- und ODM-Projekte in Bezug auf Kammerlayout, Farbe, Gewindetyp, Kolbenauswahl und Verpackungsmethode. Wenn Sie uns den Viskositätsbereich, die Zielschussgröße, den Leitungsdruck und die Anforderungen an den Mischer oder die Spitze mitteilen, können wir den Dosierweg überprüfen und ein geeigneteres Format vorschlagen.
Katalog für Spritzenzylinder und Kartuschen mit Größen, Fassungsvermögen, Farben, Materialien, Verhältnissen und Kompatibilität mit Dosiersystemen.
DownloadKomplettes Sortiment an Dosierkomponenten, das Spitzen, Mischdüsen, Kartuschen, Pistolen und Systemzubehör umfasst.
DownloadTechnische Artikel über Dosierprinzipien, Auswahlhilfen und Prozessüberlegungen für eine stabile Produktionsleistung.
DownloadDiese Spritzenzylinder und Kartuschen werden in der Produktion verwendet, wo die Konsistenz der Ausgabe, die Versiegelung und die Materialkontrolle von Charge zu Charge stabil bleiben müssen.
Bei der halbautomatischen 2K-Verklebung muss die Kartusche beide Komponenten mit der gleichen Geschwindigkeit bewegen, bevor sie in die statische Mischdüse gelangen. Wenn sich der Körper unter Last zu leicht verformt, kann sich die Kolbenbewegung verschieben und das Mischverhältnis wird schwieriger zu kontrollieren. Ein besser abgestimmter Kartuschenkörper und Kolbenaufbau hilft in der Regel, diese Schwankungen zu reduzieren und unnötige Materialverluste zu vermeiden.
Beim Verguss von kleinen Mengen muss die Kartusche das Material vom ersten Schuss an sauber zuführen. Wenn nach dem Befüllen Luft in der Kartusche verbleibt, wird der Beginn eines jeden Dosierzyklus weniger stabil und die ausgehärteten Teile können Hohlräume aufweisen. Bei dieser Art von Verfahren wirken sich die Passform der Kartusche, die Abstimmung des Kolbens und die Füllbedingungen darauf aus, wie reproduzierbar die Ausgabe im Laufe der Zeit bleibt.
Die Empfindlichkeit des Materials kann die Auswahl erheblich einschränken. Lichtempfindliche oder lagerungsempfindliche Flüssigkeiten benötigen möglicherweise eine andere Farbe oder ein anderes Material des Behälters, bevor die Befüllung und der Einsatz in der Linie beginnen.
Das Reservoir muss immer noch zu dem Kolben, dem Verschluss, dem Auslass, dem Dosierwerkzeug oder dem Mischer passen, der im eigentlichen Prozess verwendet wird.
Eine Fehlanpassung der Schnittstelle zeigt sich oft später an der Sicke, dem Mischer oder der Werkzeugreaktion, selbst wenn der Behälterkörper für sich genommen noch akzeptabel aussieht.
Eine Spritzenkartusche (Dosierspritze) eignet sich für kleinere Dosierungen und eine engere Schusskontrolle, während eine Kartusche für längere Perlen oder ein höheres Ausgabevolumen sinnvoller ist. Die Größe des Behälters und die Art des Auslasses verändern den Druckaufbau im Flüssigkeitsweg, was sich darauf auswirkt, wie das jeweilige Format bei der Dosierung reagiert. Wenn Ihr Material häufig wechselt oder jeder Schuss klein bleibt, bietet das Fassformat in der Regel eine bessere Kontrolle. Sobald die Häufigkeit des Austauschs beginnt, die Leitung zu unterbrechen, ist das Kartuschenformat tendenziell die bessere Wahl.
Eine Doppelkartusche ergibt in der Regel ein falsches Mischungsverhältnis, weil sich eine Seite des Systems unter einer anderen Last bewegt als die andere. Dieser Belastungsunterschied kann durch den Widerstand des Kolbens, den Kammerwiderstand, die Ausrichtung der Pistole oder einen Mischer, der nicht zum Material und zum Mischungsverhältnis passt, verursacht werden. Das Verhältnisproblem beginnt oft schon, bevor das Material in den Statikmischer gelangt. Die Kartusche, der Kolben, die Pistole und der Mischer müssen als eine Kette und nicht als separate Teile überprüft werden.
Einkomponentenkartuschen aus PP eignen sich in der Regel besser, wenn die Kontrolle der Abmessungen und die Konsistenz des Gewindes wichtiger sind, während HDPE oft als erstes in Frage kommt, wenn die Kartusche während des Transports oder der Verwendung vor Ort stärker beansprucht wird. Die Chemie des Klebstoffs, die Lagertemperatur und die Dosiermenge können die Antwort in eine andere Richtung lenken. Eine lösungsmittelempfindliche Formulierung oder eine lange Lagerung bei über 40°C kann das Ergebnis verändern. Daher sollte die endgültige Auswahl eher von der tatsächlichen Validierung als von der allgemeinen Materialpräferenz abhängig gemacht werden.
Ja, bernsteinfarbene und schwarze Kartuschen können die Lichtexposition für UV-empfindliche Klebstoffe verringern, und Schwarz blockiert in der Regel mehr Licht als Bernstein. Dieser Schutz ist wichtig, wenn das Material für längere Zeit in der Nähe von Fenstern, Linienbeleuchtung oder offenen Arbeitsplätzen liegt. Dennoch deckt die Farbe nur einen Teil des Risikos ab. In einigen Fällen können Hitze, die Lagerzeit oder ein schlechter Verschluss die Nutzungsdauer ebenso stark verkürzen wie die Lichteinwirkung.
Ein Spritzenzylinder, der undicht ist oder Luft zieht, deutet in der Regel auf eine fehlerhafte Dichtung, eine Beschädigung des Gewindes, eingeschlossene Luft beim Befüllen oder einen Kolben hin, der nicht für den Viskositätsbereich geeignet ist. Das Symptom äußert sich oft zuerst in einem verzögerten Start, einer unregelmäßigen Wulstbildung oder einem Kriechen des Materials an einer Stelle, an der es nicht sein sollte. Manchmal tritt das Problem am Auslassanschluss auf. In anderen Fällen beginnt es hinter der Flüssigkeitsfront, weil der Kolbensitz zu locker ist oder der Füllzustand nicht sauber war.
